在壓力容器、管道等工業(yè)裝備領(lǐng)域，封頭作為關(guān)鍵的承壓部件，其質(zhì)量直接關(guān)系到整套設(shè)備的運(yùn)行安全與使用壽命。一旦封頭存在缺料、鐵屑?xì)埩?、尺寸偏差等缺陷，不僅會(huì)影響裝備的密封性能與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，更可能引發(fā)嚴(yán)重的生產(chǎn)安全事故。

長(zhǎng)期以來，封頭檢測(cè)多依賴人工肉眼識(shí)別與傳統(tǒng)量具測(cè)量，這種模式的弊端日益凸顯。人工檢測(cè)易受人員經(jīng)驗(yàn)、狀態(tài)影響，對(duì)于內(nèi)孔鐵屑、細(xì)微缺料等隱蔽缺陷，漏檢、誤檢率居高不下；傳統(tǒng)量具測(cè)量效率低下，單臺(tái)封頭的尺寸檢測(cè)往往需要耗費(fèi)大量時(shí)間，難以匹配現(xiàn)代化生產(chǎn)線的快節(jié)奏需求，同時(shí)還存在測(cè)量數(shù)據(jù)難以實(shí)時(shí)追溯、統(tǒng)計(jì)的問題。

針對(duì)封頭檢測(cè)的行業(yè)痛點(diǎn)，專注檢驗(yàn)機(jī)器人領(lǐng)域 20 年的安徽思普泰克智能制造科技有限公司，推出了云盤高速檢測(cè)機(jī) 3 口下料封頭視覺檢測(cè)設(shè)備，為封頭品質(zhì)檢測(cè)提供了智能化解決方案。

該設(shè)備搭載 8 套定制化 CCD 工業(yè)相機(jī)、專用光源及高清工業(yè)鏡頭，構(gòu)建了全方位的視覺檢測(cè)體系。頂部正光相機(jī)可精準(zhǔn)識(shí)別封頭頂部不良與外延薄缺陷，底部正光相機(jī)負(fù)責(zé)排查底部不良與內(nèi)孔鐵屑，側(cè)面正光相機(jī)能敏銳捕捉側(cè)面碰傷等問題，側(cè)面背光相機(jī)則可高效完成高度、臺(tái)階尺寸的精準(zhǔn)測(cè)量，實(shí)現(xiàn)了封頭全維度缺陷與尺寸的全覆蓋檢測(cè)。

除了強(qiáng)大的檢測(cè)能力，設(shè)備還集成了自動(dòng)上料、送料、轉(zhuǎn)運(yùn)及分揀功能，形成 “上料 - 檢測(cè) - 分揀” 的全自動(dòng)化流程。從提升機(jī)上料開始，封頭經(jīng)直振送料器輸送至檢測(cè)工位，多工位 CCD 相機(jī)同步采集圖像，視覺檢測(cè)軟件快速分析判斷，合格產(chǎn)品與不良品自動(dòng)分流，整套流程無需人工干預(yù)，大幅提升了檢測(cè)效率，同時(shí)保證了檢測(cè)結(jié)果的一致性與準(zhǔn)確性。

此外，設(shè)備對(duì)安裝環(huán)境的適配性較強(qiáng)，僅需滿足 0-50 攝氏度環(huán)境溫度、90% RH 以下空氣濕度、交流 220V 50Hz 電源等基礎(chǔ)條件，即可穩(wěn)定運(yùn)行，輕松融入各類工業(yè)生產(chǎn)線。目前，該設(shè)備已完成多類封頭不良樣品的實(shí)測(cè)驗(yàn)證，各類缺陷均能在影像下清晰識(shí)別并精準(zhǔn)判定，為封頭生產(chǎn)企業(yè)筑牢品質(zhì)防線。