全檢和抽檢應(yīng)該很好理解，顧名思義：全檢就是全部產(chǎn)品都要進(jìn)行品質(zhì)檢測(cè)，抽檢則是抽取一部分的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。大家都明白全檢的產(chǎn)品質(zhì)量肯定要比抽檢好上很多，但是許多廠家依然只是抽檢呢？

  現(xiàn)在，大批量加工型廠家都存在質(zhì)量缺陷檢測(cè)份十分費(fèi)事和費(fèi)時(shí)的問(wèn)題。特別是出產(chǎn)企業(yè)都會(huì)投入8-10人的規(guī)模檢測(cè)，其方法基本上都是人工肉眼檢測(cè)產(chǎn)品外表的飛邊、開(kāi)裂、缺料等缺點(diǎn)。乃至有些企業(yè)還把許多的產(chǎn)品發(fā)外檢測(cè)，這些方法盡管可以減低出產(chǎn)企業(yè)的部分本錢(qián)，但其檢測(cè)的質(zhì)量卻大打折扣，并且人工檢測(cè)存在許多誤檢和漏檢的物料（眼睛疲勞、人的情緒動(dòng)搖），因而引發(fā)了許多客戶的投訴、乃至許多退貨的質(zhì)量事故。另外，為了保證人眼檢測(cè)作用，人工檢測(cè)還需要每2個(gè)小時(shí)歇息15-30分鐘，并且人眼檢測(cè)是無(wú)法檢測(cè)產(chǎn)品的反面缺陷的。

為了降低成本，提高產(chǎn)量，大部分廠家都是采用抽檢的方式進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)。這樣一片上萬(wàn)的產(chǎn)品可能抽檢幾百個(gè)問(wèn)題不到就通過(guò)了。但是這種檢驗(yàn)方式明顯是不合理的，抽檢純粹就是一種自我安慰，對(duì)客戶是及其不負(fù)責(zé)任的。這樣給客戶的產(chǎn)品純?cè)诤芏噘|(zhì)量問(wèn)題，不僅耽誤了客戶的交期，也會(huì)使工廠丟失很多客戶。

為了解決工廠的困惑，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備順勢(shì)而出。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備目的就是代替人工檢驗(yàn)，解決人工不能完成的工作。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備特點(diǎn)：

特性: 專用振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)

功能：檢測(cè)長(zhǎng)度，高度，直徑，混料，變形，缺料，毛刺，黑點(diǎn)，劃傷等檢測(cè)

范圍：適用于檢測(cè)橡膠圈，螺絲，手機(jī)配件，不銹鋼，鋁材，塑膠等各種元器件

精度：精度最高可達(dá)3μ

效率：檢測(cè)速度可達(dá)每分鐘600-1200支

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備工作原理：

將待檢測(cè)的產(chǎn)品倒入震動(dòng)盤(pán)中，產(chǎn)品通過(guò)震動(dòng)盤(pán)與直振器進(jìn)入玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)，玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)產(chǎn)品依次進(jìn)入三組相機(jī)視野范圍、并通過(guò)傳感器觸發(fā)相機(jī)進(jìn)行拍照。三組視覺(jué)系統(tǒng)分別檢測(cè)產(chǎn)品的飛邊、外形尺寸、正面缺陷與反面缺陷等。相機(jī)拍攝后通過(guò)視覺(jué)識(shí)別算法進(jìn)行圖像比對(duì)，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)、將有缺陷的產(chǎn)品送入不合格品收集箱，合格產(chǎn)品則通過(guò)玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)自動(dòng)進(jìn)入合格品收集箱。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益分析 ：
人工成本：一臺(tái)設(shè)備可以代替3-4個(gè)工人的檢測(cè)量，每年可為企業(yè)節(jié)約15-20萬(wàn)元的人工成本（按照每人每年5萬(wàn)元計(jì)算）。 
質(zhì)量穩(wěn)定：正反面同時(shí)100%全檢，產(chǎn)品次品率低，客戶滿意度高。
效率高：速度快，產(chǎn)量高，每天檢測(cè)速度可達(dá)60萬(wàn)（24小時(shí)）。 

客戶定制：按照客戶要求定制不同的檢測(cè)項(xiàng)目，而且檢測(cè)要求的嚴(yán)格程度也可以根據(jù)不同客戶定制。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備可以做到100%全檢，效率，準(zhǔn)確率都要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人工檢測(cè)。現(xiàn)在許多工廠已經(jīng)轉(zhuǎn)型從人工檢測(cè)到機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)，從中獲益匪淺。但是依然還有很多工廠處于人工成本高和客戶投訴大這種水深火熱中。

深圳市思普泰克科技有限公司專注機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)13年，專業(yè)團(tuán)隊(duì)70余人，至今已有很多檢測(cè)方案，歡迎廣大工廠們前來(lái)測(cè)樣。