工業(yè)制造生產(chǎn)產(chǎn)品的外觀瑕疵缺陷的檢測除了依靠人工用眼來檢測，現(xiàn)在還有其他方式能代替人工品檢嗎?
其實很多廠已經(jīng)實現(xiàn)向自動化轉(zhuǎn)型，使用了最新的機器視覺設(shè)備來給產(chǎn)品外觀表面進行品檢，本文介紹基于機器視覺的自動外觀缺陷檢測設(shè)備。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀是產(chǎn)品質(zhì)量最重要的因素之一， 否平整有無瑕疵缺陷等不僅影響到產(chǎn)品美觀，有的甚至直接影響產(chǎn)品本身的的使用和后續(xù)加工，給企業(yè)帶來重大的經(jīng)濟損失。自動化外觀缺陷檢測是基于機器視覺系統(tǒng)的品檢設(shè)備，替代傳統(tǒng)的人工質(zhì)檢,實現(xiàn)產(chǎn)品外觀在線高速自動化檢測。通過該設(shè)備的成功實施預期能實現(xiàn)產(chǎn)品表面瑕疵缺陷特征的自動識別，檢測速度可達到生產(chǎn)流水線同步。
外觀缺陷視覺檢測
產(chǎn)品表面的各種瑕疵缺陷，在光學特性上必然與產(chǎn)品本身有差異。當光線入 射產(chǎn)品表面后，各種瑕疵缺陷會在反射、折射等方面表現(xiàn)出與周圍有不同的異樣。例如，當均勻光垂直入射產(chǎn)品表面時，如產(chǎn)品表面沒有瑕疵缺陷,
出射的方向不會發(fā)生改變，所探測到的光也是均勻的;當產(chǎn)品表面含有瑕疵缺陷時，出射的光線就會發(fā)生變化，
所探測到的圖像也要隨之改變。于缺陷的存在,在其周圍就發(fā)生了應(yīng)力集中及變形，在圖像中也容易觀察。若遇到光透射型缺陷(如裂紋、氣泡等)， 光線在該缺陷位置會發(fā)生折射，光的強度比周圍的要大，因而相機靶面.上探測到的光也相應(yīng)增強;若遇到光吸收型(如砂粒等)雜質(zhì)，則該缺陷位置的光會變?nèi)?相機靶面上探測到的光比周圍的光要弱。外觀缺陷檢測設(shè)備的分析相機采集到的圖像信號的強弱變化、圖像特征,便能獲取相應(yīng)的缺陷信.息。
1.最大生產(chǎn)速度下實現(xiàn)局部全檢;
2.高速相機和處理技術(shù)能夠?qū)﹁Υ眠M行快速偵測、分類示剔除等;
3.優(yōu)良的光學配備用于緊缺的瑕疵檢測，甚至是低對比度的瑕疵;
4.智能分類軟件:瑕疵根據(jù)來源被精確的分類到各個目錄中:
5.操作簡單方便,無須深入學習即可瑕疵檢測系統(tǒng);
6.信息準確，實時,可靠。
外觀缺陷視覺檢測設(shè)備配置及系統(tǒng)參數(shù)
設(shè)備類型：高速云盤檢測機（玻璃盤）
適用范圍：適用于檢測可平穩(wěn)放置的橡膠零件、精密五金零件、汽車、手機零件、塑膠零件、電子零件等各種高精度產(chǎn)品。
轉(zhuǎn)盤：專用環(huán)形玻璃轉(zhuǎn)盤
光學系統(tǒng)：德國高倍率CCD工業(yè)相機、日本進口鏡頭、專業(yè)光源系統(tǒng)
相機個數(shù)：標配1個（可選1～8個）
控制系統(tǒng)：德國西門子工業(yè)電腦
影像檢測軟件：思普泰克視覺檢測系統(tǒng)
進料系統(tǒng)：專用進料導軌，振動盤設(shè)備一套，自動補料儲料斗設(shè)備（可選）
包裝系統(tǒng)：自動計數(shù)及包裝機（可選）
檢測速度：200～1200個/分鐘
精度：最高可達 ±0.01mm
建議檢測尺寸：0.1～50mm
檢測檢測質(zhì)量：0.1～100g
檢測指標：外觀尺寸檢測：外徑、內(nèi)孔徑、對邊、對角、長度、高度、同心度、真圓度、 各部分臺階尺寸、角度、尖銳度等
缺陷檢測：360度有無牙、爛牙、壞牙、斜牙、搓牙不良，牙內(nèi)毛刺、缺料、內(nèi)孔堵塞、開裂、毛刺、焊點面積、印記、有無內(nèi)牙，可站立式平頭螺絲牙部位所有功能檢測
電源電壓：二相220V，50Hz
額定功率：1kW
氣壓：空氣壓力不低于0.35～0.7MPa
設(shè)備重量：約500kg
工作溫度：-3℃～45℃
存儲溫度：-20℃～60℃
設(shè)備尺寸：1000mm(長)×1000mm(寬)×1800mm(高)
